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钯水活化剂步骤比用水电出产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时同时，废铜废铝回收也是节约能源，环境污染的有效。同样，铜，铅，锌再生金属的节能率分别达到82%，72%和63%，金，银，铂等和镍，铬，钛，铌，钴等稀有金属的再生金属的节能率约为60%~90%。
钯水，主要用于塑料-化学镀镍工艺。
塑料电镀与金属电镀相比，它的优点包括有质量轻、可塑性强、表面细致光滑等。
与传统的HNO3银-化学镀铜相比，胶体钯-化学镀镍工艺稳定、简便，镀层质量更好。
在过去，胶体钯-化学镀镍工艺的成本较高，钯含量达到150-160mg/L，且稳定性不高。
自主研发的钯水，在钯含量10mg/L左右仍能活化，活性高，稳定性强。
钯水在塑料电镀前处理发挥着重要的作用，同时它也为后面化学镍提供一个催化的作用。那么，它在生产过程中有哪些操作知道呢？
1、在正常的催化液中，氯化亚锡对钯离子的还原，形成了胶体钯和锡酸胶体，此时锡酸胶体是钯的保护体，使胶体钯活化液稳定。要经常保持锡离子过量和有足够的酸度。
2、酸度越高，钯，活性越好(HCl:250ml/L-300ml/L)，当PH值在2以上时，钯水，氯化亚锡易水解成四价锡及Sn(OH)2，使药液混浊呈白色，终造成镀液分解。
3、温度越低，活性越好。（温度控制在25℃左右）
4、铬含量不能超过500PPM，钯活化剂，它会影响钯离子的沉积速度，过高时易使镀液分解。
5、活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力变差。
钯活化剂虽然稳定性能很好，但也要按照正常工艺流程进行操作。通常在生产时钯活化前应使用一道预浸的工序，来保护钯活化槽受到前道水洗的污染。在钯活化、解胶到化学镀镍的工序之间需有两到三次的逆流水洗，来屏蔽镀槽之间的相互污染，并提高各工作液的稳定性及使用寿命，有效降低生产成本。
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